環(huán)氧樹脂類防腐蝕工程由于涉及到的材料比較多，因此必須高度重視材料的配制工藝，同時認真掌握好各類材料的不同配合比例，這樣才能保證質量。然而怎樣掌握環(huán)氧樹脂的防腐施工工藝呢？

  首先，環(huán)氧樹脂類膠料、膠泥和砂漿的配合比環(huán)氧樹脂類材料在不同的使用范圍，針對不同的使用對象采用的構造具有很大的區(qū)別。環(huán)氧樹脂膠料配制要按配合比將稀釋劑加入環(huán)氧樹脂中(冬季氣溫較低時可將環(huán)氧樹脂預熱到40℃左右)，攪拌均勻后冷卻至室溫待用，環(huán)氧樹脂好按比例稀釋后送到現(xiàn)場，使用時稱取定量環(huán)氧樹脂液加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料，配制玻璃鋼底涂料時可在未加入固化劑前再加一些稀釋劑；環(huán)氧樹脂膠泥配制時稱取一定量環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后加入粉料再進行攪拌就配制成膠泥，如固化速度快或初凝期短也可在環(huán)氧樹脂中先加粉料拌勻，使用前再加固化劑，配制面層料時則應少加或不加粉料，需做彩色面層時再在面層料中加入一定量的無機顏料或有機顏料色漿；環(huán)氧樹脂砂漿的配制稱取一定量環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后按一定級配加人細(粗)骨料，再進行攪拌就配制成砂漿，如固化速度快或初凝期短也可在環(huán)氧樹脂中先加骨料拌勻，使用前再加固化劑。

   提醒要特別注意樹脂和固化劑的作用是放熱反應，配制量過大不易散熱，因此膠液切不要大量配制每次依施工進度定、隨配隨用，在初凝期(一般為30～45min)內用完，固化劑要逐漸傾入不斷攪拌，如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過高可將配料桶放人冷水器中冷卻，防止局部過熱固化，固體固化劑應行粉碎與粉料混勻或用溶劑溶解備用，當選用毒性較大的乙二胺固化劑時，可將乙二胺與丙酮(1：1)預先配成溶液后使用。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會還介紹環(huán)氧樹脂玻璃鋼手糊法施工要點，玻璃鋼施工有手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法等幾種，現(xiàn)場施工一般采用手糊法工序要點如下：基層處理；打底，用毛刷、滾筒蘸打底料在基層上進行2次打底，自然固化24小時以上，打底厚度不應超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等；嵌刮膩子，基層表面或層間凹陷不平整處須用刮刀嵌刮膩子予以填平，24小時后再貼玻璃布，膩子不宜太厚否則易出現(xiàn)龜裂；粘貼玻璃布。

  玻璃布的粘貼順序一般應與泛水方向相反，先溝道、孔洞、設備基礎等后地面、墻裙、踢腳，粘貼方法包括間斷法和連續(xù)法。連續(xù)法用毛刷蘸上膠料縱橫各刷1遍后隨即粘貼第1層玻璃布，間斷法貼第1層玻璃布的方向同上貼好后在再布上涂刷膠料1層；在轉角處、管、孔、預埋件、設備基礎周圍，都應把布剪開鋪平并可多鋪1～2層予以增強；涂刷面層料要求有良好的耐磨性和耐腐蝕性、表面要光潔，一般應在貼完后1層玻璃布的天涂刷層面膠料、干燥后再涂第2層面膠料，當以玻璃鋼做隔離層時其上采用樹脂膠泥或樹脂砂漿材料施工時，可不涂刷面層膠料；養(yǎng)護玻璃鋼施工后需經(jīng)常溫養(yǎng)護后方可交付使用。