特點：絕緣、耐高壓、耐高低溫、環(huán)保無毒(有RoHS報告)、硬度非常高、無氣泡、流平性好。

  用途：主要用于電子變壓器、負(fù)離子發(fā)生器、模塊電源、高壓包、水族水泵、繼電器、電容、點火線圈、互感器、AC/DC模塊、LED、LED模組、燈飾以及其它電子元器件之絕緣灌封；電容、電感包封；電源變壓器灌封,整體澆注,觸發(fā)器，小型電機(jī)灌封，各種電子產(chǎn)品保護(hù)絕緣灌封，澆注等。

  該膠雙組份，按A:B=5:1混合，于室溫24H固化.若在50℃～60℃，2-4H即可。

  技術(shù)參數(shù)：

  1.體積電阻:≥10⒕Ω·cm

  2.擊穿電壓：≥25KV/mm

  3.工作溫度：-40℃～+150℃

  長期使用，不龜裂，不變形。絕緣罐封膠產(chǎn)品均屬無毒，無味，非燃爆品，使用安全可靠，操作簡便快捷。產(chǎn)品儲存期長，電絕緣性優(yōu)異。罐封，粘接的電器產(chǎn)品，長期工作不收縮，不變形，無龜裂。

  環(huán)氧樹脂膠電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是：提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性，降低吸水率、收縮率和內(nèi)應(yīng)力。改進(jìn)的主要途徑是：合成新型環(huán)氧樹脂和固化劑;原材料的高純度化;環(huán)氧樹脂的改性，包括增韌、增柔、填充、增強(qiáng)、共混等;開發(fā)無溴阻燃體系;改進(jìn)成型工藝方法、設(shè)備和技術(shù)。

  一、環(huán)氧樹脂澆注及澆注材料

  環(huán)氧樹脂澆注是將環(huán)氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設(shè)定的模具內(nèi)，由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過程。由于環(huán)氧樹脂澆注產(chǎn)品集優(yōu)良的電性能和力學(xué)性能于一體，因此環(huán)氧樹脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用和決速的發(fā)展。

  環(huán)氧樹脂澆注的工藝方法，從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進(jìn)入模具的方式來區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進(jìn)入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進(jìn)入模具，并且為了強(qiáng)制補(bǔ)縮，在物料固化過程中，仍保持著一定的外壓，它由過去的簡單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動壓力凝膠法。

  從物料固化溫度來區(qū)分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質(zhì)所決定的，其根本區(qū)別是澆注材料固化過程中所必需的溫度條件。

  從物料固化的速度來區(qū)分可分為普通固化法和快速固化法。物料進(jìn)入模具至拆模所需的時間為初固化時間，普通固化法需幾個甚至十幾個小時，快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。

  現(xiàn)代澆注工藝中，應(yīng)用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動壓力凝膠法。

  (1)真空澆注工藝

  真空澆注工藝是目前環(huán)氧樹脂澆注中應(yīng)用為廣泛、工藝條件為成熟的工乙方法。對于一件環(huán)氧樹脂澆注的電器絕緣制品，它要求外觀、尺寸穩(wěn)定、力學(xué)年耍：—電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設(shè)計、模具的質(zhì)量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個方面。環(huán)氧樹脂真空澆注的技術(shù)要點就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達(dá)到這一目的，在原料的預(yù)處理、混料、澆注等各個工序都需要控制好真空皮、溫度及工序時間。

  (2)自動壓力凝膠工藝

  自動壓力凝膠工藝是20世紀(jì)70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司開發(fā)的技術(shù)。因為這種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法，因此也稱其為壓力注射工藝。它的為顯著的優(yōu)點是大大提高了澆注工效。可以說自動壓力凝膠技術(shù)的開發(fā)成功及在工業(yè)上的大量應(yīng)用，是真空澆注由間歇、手工操作向自動化生產(chǎn)發(fā)展的一場革命，它和真空澆注的主要區(qū)別在于：

  1)澆注材料是在外界壓力下通過管道由注入口注入模具。

  2)物料的混料處理溫度低，模具溫度高。

  3)物料進(jìn)人模具后，固化速度快，通常為十幾分鐘至幾十分鐘。來源:www.tede.cn

  4)模具固定在液壓機(jī)上，模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。

  5)模具的合拆由液壓機(jī)上的模具固定板移動來完成。

  自動壓力凝膠工藝的特點：模具利用率高，生產(chǎn)周期短，勞動效率高;模具裝卸過程中損傷程度低，模具使用壽命長;自動化程度高，操作人員勞動強(qiáng)度輕;制品成型性好，產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。

  2、環(huán)氧樹脂的灌封及灌封材料

  (1)灌封料的用途

  灌封是環(huán)氧樹脂的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域。已廣泛地用于電子器件制造業(yè)，是電子工業(yè)不可缺少的重要絕緣材料。

  灌封，就是將液態(tài)環(huán)氧樹脂復(fù)合物用機(jī)械或手工方式灌入裝有電子元件、線路的器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱因性高分子絕緣材料。它的作用是：強(qiáng)化電子器件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力;提高內(nèi)部元件、線路間絕緣，有利于器件小型化、輕量化;避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。

  (2)灌封料的分類

  環(huán)氧灌封料應(yīng)用范圍廣，技術(shù)要求千差萬別，品種繁多。從固化條件上分，有常溫固化和加熱固化兩類。從劑型上分，有雙組分和單組分兩類。多組分劑型，由于使用不方便，做為商品不多見。

  常溫固化環(huán)氧灌封料一般為雙組分，灌封后不需加熱即可固化，對設(shè)備要求不高，使用方便。缺點是復(fù)合物作業(yè)教度大，浸滲性差，適用期短，難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且固化物耐熱性和電性能不很高。一般多用于低壓電子器件灌封或不宜加熱固化的場合使用。

  (3)灌封料的技術(shù)要求

  加熱固化雙組分環(huán)氧灌封料，是用量大、用途廣的品種。其特點是復(fù)合物作業(yè)教度小，工藝性好，適用期長，浸滲性好，固化物綜合性能優(yōu)異，適于高壓電子器件自動生產(chǎn)線使用。

  單組分環(huán)氧灌封料，是近年國外發(fā)展的新品種，需加熱固化。與雙組分加熱固化灌封料相比，突出的優(yōu)點是所需灌封設(shè)備簡單，使用方便，灌封產(chǎn)品的質(zhì)量對設(shè)備及工藝的依賴性小。不足之外是成本較高，材料貯存條件要求嚴(yán)格，所用環(huán)氧灌封料應(yīng)滿足如下要求：

  1)性能好，適用期長，適合大批量自動生產(chǎn)線作業(yè)。

  2)教度小，浸滲性強(qiáng)，可充滿元件和線間。